1987年3月18日2时，山东省维坊市某酒厂一台SHL20—1．27—A型锅炉发生水冷壁管爆管事故。爆管位于右侧后防焦箱前数_根距防焦箱约600毫米。
     1990年1月20日上午，某轮胎厂SHLl0--1．57／350型锅炉在正常运行的情况下，司炉工在检查锅炉时发现上锅筒左侧保温层下冒出蒸汽和热水，即采取紧急停炉措施。23日打开炉门，检查人员发现过热器管有冲刷痕迹，但未找到泄漏点。
    从金相组织检验的结果表明，从爆破口到下集箱钢管是首先被加热到20号钢的相变点AC3以上较高温度后，又在爆破的一瞬间，炉内汽水在炉内压力下急速向外喷出时，使高温奥氏体经受了不同程度的急冷而变成各种转变物的混合显微组织。即该锅炉管爆破的直接原因是由于炉管经受了短时高温过热，使强度急剧下降，并在炉内压力作用下而爆破的。

    对裂纹进行断口分析和金相分析，结果表明是应力腐蚀裂纹。产生应力腐蚀的原因是由于前拱管受到较大的拉应力，同时受到腐蚀性介质作用的结果。该台锅炉的前拱管支承板被焊死在管子上，这_使得管子的冷热伸缩受到拘束而在胀口附近产生较大的外加应力。同时由于保温材料和管子自重的挠曲变形，也会在胀口顶部侧的管壁上产生附加应力。由于胀口在胀接时已经减薄、在大应力的作用下胀口发生裂纹，当环境中腐蚀介质的浓度条件、温度条件也具备时，使得裂纹不断加深直至管壁全部裂穿。

    防止爆管事故的措施

    1．从锅炉设计上考虑影响应力腐蚀产生的因素，并进行合理的设计。

    2．锅炉制造和安装方面要严格执行设计要求。
   
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