效率低下节能潜力大中投顾问环保行业研究员侯宇轩表示，我国工业锅炉量大面广，平均容量小，且以燃煤为主。虽然我国燃煤工业锅炉的设计效率与国外相比差距不大，但实际运行效率只有65%左右，比国外_水平低10%~15%.一台燃煤锅炉通过冷凝水回收、提高炉内空气温度及安装煤斗分层燃烧等技术改造，达到了_程度的节能减排效果，一年下来节约生产成本约200多万元。
　　我国燃煤工业锅炉运行效率低下的原因比较复杂。归纳起来，主要有几个方面：一是设计制造方面的原因，在设计上更重视受压元件部分，而对燃烧装置部分不如受压元件部分重视。二是锅使用方面的原因，锅炉用户在选用锅炉时所选容量与实际使用容量不匹配。三是燃用的煤种与锅炉的设计煤种不符，燃用煤的热值、挥发分或颗粒度等煤质指标不符合锅炉设计煤种要求。四是工业锅炉节能监督等相关制度法规不健全，技术标准相对滞后。
　　数据显示，我国现用的燃煤工业锅炉_过47万台，是我国_大燃煤用户，每年消耗标准煤_过4亿吨，约占我国煤炭消耗总量的四分之一。与此同时，由于锅炉运行效率不高，能源浪费相当严重，每年多耗用燃煤约6000万吨，节能潜力巨大。另外，由于工业锅炉排放大量烟尘以及SO2和NOX等污染物，成为我国大气主要煤烟型污染源之一。因此，对工业锅炉，尤其是燃煤工业锅炉进行节能改造，对实现我国节能减排总体目标具有重要意义。
　　据了解，早在2004年，_发改委在制定的《节能中长期专项规划》中_已将燃煤工业锅炉窑炉改造列为"十一五"十大重点节能工程之首，并制定了工程示范实施方案。而在工信部制定的《工业节能"十二五"规划》中，也将工业锅炉窑炉节能改造工程列在九大重点节能工程之首。
　　采用洁净煤技术成主流工业锅炉的节能改造可以从两个方面发力：一是进行技术改造。未来将淘汰一些效率低、环境污染严重的旧式燃煤锅炉，因地制宜地对现有燃煤锅炉进行技术改造。在_气等资源丰富地区进行煤改气，在煤气资源贫乏地区，采用太阳能集热器替代小型燃煤锅炉等措施。二是采用洁净燃烧技术。采用洁净煤替代原煤提高燃煤质量。
　　国内在工业锅炉节能改造方面有许多成熟的技术。煤粉燃烧是_的燃煤技术，具有燃烧速度快、燃尽率高、烟气热损失低等优点，可广泛应用于工业锅炉。煤粉颗粒均匀，在空气中悬浮燃烧，与层状燃烧比较，燃烧空气配比低，燃尽率较高，烟气排放热损失小；煤粉工业锅炉采用全密闭式送粉、送风和排灰技术，保温性能良好，大大减少了因热空气和烟气泄漏产生的热损失，有利于提高锅炉的热效率。
　　中投顾问研究总监郭凡礼表示，与传统燃煤锅炉相比，新型节能环保型煤粉工业锅炉的节能率达到30%以上，排放的烟尘、二氧化硫、氮氧化物等污染物浓度均低于_标准，而且操作简单，锅炉运行、输煤、燃烧、脱硫除尘、出渣等实现了全自动化控制，煤和渣不落地、也不需要堆放场地。
　　据了解，工业锅炉未来可以向燃油燃气锅炉、水煤浆锅炉、生物质燃料锅炉等方向发展。不过，未来相当长的一段时间内，燃煤工业锅炉仍将是我国的主导产品，随着能源供应结构的变化和节能环保要求日益严格，采用清洁燃料和洁净燃烧技术的_、节能、低污染工业锅炉将是产品发展的趋势。国内仍需大力发展工业锅炉_燃烧和烟气除尘、脱硫一体化技术，同时发展动力煤_化技术和大型煤炭洗选技术，提高动力煤质量，全过程地解决锅炉的燃烧与污染问题。