导热油炉是通过燃烧系统（如燃烧器）等加热导热油，并通过高温油泵进行液相循环将加热后的导热油输送到用热设备，再由用热设备出油口回到电热油炉/加热，形成一个完整的循环加热系统。
    导热油炉加热的话，点火升温及脱水的步骤如下：
    ⑴．导热油炉启动阶段：启动热油循环泵，进行冷炉点火。冷炉点火后，以每10℃/时的升温速度进行升温。直到90～95℃。因冷炉时油的粘度大，受热面管内流速较低，管壁油膜较厚，传热条件差，容易使局部油膜温度过高。
    ⑵．导热油炉水阶段：90～110℃范围内是驱赶系统内残存水份和有机热载体所含微量水份阶段。升温速度控制在0～5℃/时的范围内，此时间的长短视脱水 情况而定。当高位膨胀槽放空管处排气量较大，底部有水击声，管道振动加剧，各处压力表指针摆动幅度较大时。必须停止升温，保持恒温状态。这个阶段的长短视 残存水份的多少和热载体的质量而定。决不能盲目加快升温脱水速度，因一旦系统内水份剧烈蒸发汽化，体积将膨胀1000余倍，不仅引起“突沸”，使油位急剧 膨胀大量喷出，而且可能使受压元件破裂酿成事故。
    3．导热油锅炉（脱气）阶段：脱水过程完成后，以30℃/时的速度再升温，但仍应注意可能会有残余水份蒸发，要注意随时可能停温。当温度达到 210～230℃时要停下来，这时主要脱去导热油中的轻组分。在液相供热的导热油中的轻组分以气相存在，会造成“气阻”使热油循环泵压力不稳，流量下降或 中断。而脱轻过程的长短则视导热油的质量而定，因此选择质量放心的导热油还是非常有必要的。

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