在_“十二五”规划中，节能减排是各项任务中的重中之重。其中一个关键的硬指标是，到2015年，全国每万元国内生产总值能耗要下降至0.869吨标准，比2010年的1.034吨标准煤下降至84%。这一削减煤的硬指标从中央分解到各省市，又从各省市峰街道当地各个用煤大户，_终落地成了一个个限期整改燃煤锅炉的“死命令”。
但是“煤改气”的代价实在太大。根据测算，同样是产生一万大卡热量，燃烧煤炭的成本为2.1元，而燃烧_气的成本则要翻倍至4.7元，如果使用柴油和电力，成本更是高达9元以上。
这几乎是很多印染、纺织、陶瓷和瓷砖企业的困难，_气价格随稍有回落，但成本仍然远远高于燃烧煤炭的成本。
但是只有出现问题，总会有解决问题的人出现。河北永昕锅炉有限公司经过反复的试验和改进，在原有的生物质导热油炉的基础上，改进了更多的细节。传统工艺将秸秆打碎压制成颗粒，再放进生物质导热油炉里燃烧，容易导致燃烧不充分，有黑烟焦油，排放不达标的结果，但如果先把秸秆颗粒成型燃料高温气化城木煤气在送进生物质导热油炉高温蓄热燃烧，烧尽焦油黑烟转化热效率高，不仅可以实现1500摄氏度以上的充分裂解燃烧，而且排放透光无烟_。
这一技术上的重大改革和突破不仅巧妙的解决了使用生物质燃料的生物质导热油炉的锅炉尾气排放难以达标的问题，淘汰取代落后生物质导热油炉直燃方法，更为那些因为燃油燃气导热油炉成本太高，燃煤排放被限而苦难的城市工业锅炉指明了一条切实可行的出路。