冷凝蒸汽锅炉有效节能运行的改进措施

冷凝蒸汽锅炉有效节能运行的改进措施
1.冷凝蒸汽锅炉加强材料研发
随着近些年国内发电事业的蓬勃发展,在锅炉制造领域我国已经处于前列,并不断开展着对更高等级参数锅炉的研发和制造,正在研制的新型锅炉主蒸汽参数已经可以达到700℃、29Mpa,而制约参数继续提高的重要条件_是材料,对更高参数高温受热面的材料研发仍然未能得到有效解决,而如果全部采用进口材料则会导致成本快速攀升,无法真正应用于工业生产。冷凝蒸汽锅炉因此我们应该组织围绕材料研发展开更加深入的研究,一方面要研发能够承受高温高压的材料,另一方面也要尽量降低材料制造成本。
 
2.冷凝蒸汽锅炉优化锅炉设计
锅炉的设计参数直接决定了锅炉的效率,越来越多的高参数、百万级、__临界等类型锅炉投入到研发和运营阶段,提升了锅炉的运行效率,国内投运的百万等级__临界二次再热锅炉效率测试已经达到了 96% 以上。
为了更加有效地提高锅炉运行效率并保持安全运行,设计人员应对锅炉持续进行优化设计,冷凝蒸汽锅炉重点研究方向应包括燃烧器优化、锅炉受热面布置调整、在尾部增加多级受热面等,以期减少燃烧污染物生成数量、减小烟温损失等。
例如通过燃烧器性能优化,配置低氮燃烧机,我们可以在实现减少 NOx 等污染物排放的同时有效提升煤粉燃烬效果,进而减低锅炉大渣和飞灰中的碳含量损失,使锅炉效率获得进一步提高。
 
3.冷凝蒸汽锅炉加强燃烧调整
锅炉在燃烧过程中的燃烧状态将会直接影响到锅炉的燃烧效率,保持炉膛较低结焦率、较好的稳定性,是_锅炉安全运行的基础。
无论新建成冷凝蒸汽锅炉还是蒸汽锅炉,都应邀请_调试团队协同运行人员共同开展锅炉系统化燃烧调整,通过制粉系统调整、一二次风 配比 调整、汽水参数调整等来综合_锅炉的燃烧状态,相关研究表明,进行系统的燃烧调整后可以将锅炉飞灰含碳量控制1% 以内,可以将排烟温度控制在设计范围内,可以实现锅炉燃烧运行方式的优化。
 
同时,在燃烧调整过程中,我们应该重点关注锅炉的风粉配比问题,这方面的调整利于锅炉燃烧处于稳定状态,冷凝蒸汽锅炉能够有效减少锅炉燃烧不完全现象。