随着近些年国内发电事业的蓬勃发展，在锅炉制造领域我国已经处于前列，并不断开展着对更高等级参数锅炉的研发和制造，正在研制的新型锅炉主蒸汽参数已经可以达到700℃、29Mpa，而制约参数继续提高的重要条件_是材料，对更高参数高温受热面的材料研发仍然未能得到有效解决，而如果全部采用进口材料则会导致成本快速攀升，无法真正应用于工业生产。冷凝蒸汽锅炉因此我们应该组织围绕材料研发展开更加深入的研究，一方面要研发能够承受高温高压的材料，另一方面也要尽量降低材料制造成本。
锅炉的设计参数直接决定了锅炉的效率，越来越多的高参数、百万级、__临界等类型锅炉投入到研发和运营阶段，提升了锅炉的运行效率，国内投运的百万等级__临界二次再热锅炉效率测试已经达到了 96% 以上。
为了更加有效地提高锅炉运行效率并保持安全运行，设计人员应对锅炉持续进行优化设计，冷凝蒸汽锅炉重点研究方向应包括燃烧器优化、锅炉受热面布置调整、在尾部增加多级受热面等，以期减少燃烧污染物生成数量、减小烟温损失等。
例如通过燃烧器性能优化，配置低氮燃烧机，我们可以在实现减少 NOx 等污染物排放的同时有效提升煤粉燃烬效果，进而减低锅炉大渣和飞灰中的碳含量损失，使锅炉效率获得进一步提高。
锅炉在燃烧过程中的燃烧状态将会直接影响到锅炉的燃烧效率，保持炉膛较低结焦率、较好的稳定性，是_锅炉安全运行的基础。
无论新建成冷凝蒸汽锅炉还是蒸汽锅炉，都应邀请_调试团队协同运行人员共同开展锅炉系统化燃烧调整，通过制粉系统调整、一二次风 配比 调整、汽水参数调整等来综合_锅炉的燃烧状态，相关研究表明，进行系统的燃烧调整后可以将锅炉飞灰含碳量控制1% 以内，可以将排烟温度控制在设计范围内，可以实现锅炉燃烧运行方式的优化。